Produits concernés Poutres Longrines Pannes Poteaux

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Le détail des produits certifiés dans une usine donnée (type de produit, profil, BA ou BP, dénomination commerciale, dimensions, résistance du béton, durabilité) figure sur l'attestation du droit d'usage de la marque NF Éléments de structure linéaires.

Référentiel de certification de la marque NF Éléments de structure linéaires en béton armé et précontraint (n° 394)

Caractéristiques certifiées

Extrait du référentiel de certification (norme de référence NF EN 13225 Produits préfabriqués en béton - Éléments de structure linéaires)

• Caractéristiques dimensionnelles
• Caractéristiques physiques
• Armatures
• Composition du béton
• Résistance caractéristique à la compression du béton
• Aspect de surface
• Fissuration
• Dispositions concernant les éléments en béton précontraint
• Dispositions concernant les BAP

Caractéristiques dimensionnelles

Tolérances dimensionnelles poutres, longrines et pannes

Tolérances dimensionnelles poteaux

Classes d'exposition applicables au béton :

Classes d'exposition courantes permettant d'assurer la durabilité des produits (norme NF EN 206-1)
X0	Aucun risque de corrosion ou d'attaque
XC1 à XC4	Corrosion par carbonatation XC1 : béton à l'intérieur d'un bâtiment où le taux d'humidité de l'air est faible, XC4 : béton soumis au contact de l'eau.
XD1 à XD3	Corrosion par le chlorures autres que marins XD1 : béton exposé à des chlorures transportés par voie aérienne, XD3 : béton exposé à des projections de chlorures.
XS1 à XS3	Corrosion par les chlorures présents dans l'eau de mer XS1 : béton situé entre 0,5 et 5 km du bord de mer, XS3 : béton situé entre 0 et 0,5 km du bord de mer.
XF1 à XF4	Gel-dégel avec ou sans agent de déverglaçage XF1 : béton soumis au gel faible à modéré, sans sel de déverglaçage, XF4 : béton soumis au gel sévère, avec projections de sel de déverglaçage.
XA1 à XA3	Attaques chimiques Béton soumis à des agressions chimiques faibles, modérées ou fortes.

Positionnement des armatures :

Sous réserve du respect des valeurs d'enrobage correspondant aux classes d'exposition déclarées pour la résistance à la corrosion conformément à la norme NF EN 1992-1-1 Eurocode 2 et son annexe nationale, le positionnement des armatures doit respecter les tolérances du référentiel.

Tolérances applicables au positionnement et enrobage de fabrications :

Caractéristiques		Tolérances (mm)
		Poutres, longrines et pannes	Poteaux
Armatures longitudinales passives
Position longitudinale		- 10/+ 30	± 50
Position transversale		± 20
Position verticale BA	h > 200 mm	± h/40
	h < 200 mm	± 5
Position verticale BP		± 15
Dépassement		- 20/+ 30
Armatures transversales passives
Position longitudinale		± 20 % de l'espacement avec maxi + 50 mm	± 20 % de l'espacement
Position transversale		± 15
Position verticale		± 15
Armatures de précontrainte
Dépassement d'ancrage		+ 15 % du dépassement (avec mini 10 et maxi 20 mm)
Position transversale		± 10
Position verticale		± 10
Centre de gravité des armatures de précontrainte
Position dans les directions verticale et transversale		± mini (5, h/50)

Pour que le béton résiste aux agressions environnementales pour la(les) classe(s) d'exposition retenue(s), sa composition doit respecter les valeurs limites du tableau NA.F.1 ou NA.F.2 de NF EN 206-1, au choix du fabricant.

Lorsque le béton doit satisfaire à plusieurs classes d'exposition, les exigences les plus contraignantes s'appliquent.

La classe de résistance à la compression certifiée correspond à la valeur caractéristique garantie à 95 % de la résistance structurale indirecte. Les classes de résistance minimales exigées sont C20/25 pour le béton armé et C30/37 pour le béton précontraint.

Résistance structurale indirecte : résistance du béton telle que déduite d'essais sur éprouvettes cubiques ou cylindriques conformes à l'EN 12390-3, vibrées et conservées aussi près que possible du produit de structure considéré. Pour la résistance à 28 jours, les éprouvettes sont conservées à l'extérieur du laboratoire jusqu'à 27 jours d'âge dans un bac à sec et conservées dans le laboratoire 24 heures avant essai.

Rugosité des surfaces assurant des liaisons mécaniques

La rugosité des abouts doit être assurée pour les éléments à armatures dépassantes.

Pour les poutres de planchers, la rugosité de surface déclarée est exigée au moins entre les brins extrêmes des cadres. Les bords de poutres destinés à devenir les surfaces d'appui des produits supportés doivent rester lisses.

Pour les éléments de planchers sans cadres dépassants et destinés à reprendre une dalle collaborante, la rugosité déclarée doit être assurée sur toute la surface.

Aspect des faces et bords vus

• Les faces moulées lisses des produits finis doivent être conformes au degré et aux tolérances fixés par le fabricant en référence à l'échelle CIB.

• Les faces et bords vus doivent être exempts des défauts suivants :
• bulles d'air en nombre et dimensions excédant ceux fixés par le fabricant en référence à l'échelle CIB précisée dans les documents de fabrication, sans dépasser l'échelle 5 ;
• manque de matériau dans une face ;
• épaufrure ou irrégularité d'un bord de longueur supérieure à 100 mm.

Les éléments sont normalement exempts de fissures. Cependant, certaines fissures résiduelles peuvent être tolérées à condition que leur ouverture reste inférieure à 0,1 mm (0,2 mm pour les fissures de retrait) et qu'elle ne compromettent ni la durabilité ni la stabilité de l'élément.

Les armatures de précontrainte utilisées sont des torons et des fils non lisses en acier à haute résistance et bénéficiant d'un certificat ASQPE.

Résistance à la compression ou relachement des armatures de précontraintes : lorsque le cycle d'étuvage prévu est terminé, la mise en précontrainte peut être effectuée si le seuil de résistance requis f_cr est atteint, c'est-à-dire conforme à la valeur portée sur la fiche de fabrication. La valeur f_cr doit être supérieure ou égale à une fois et demie la contrainte maximum de compression dans le béton et pas moins de 25 N/mm².

La rentrée des armatures de précontrainte doit être limitée aux valeurs spécifiées au § 2.4.3.2.4. du référentiel de certification « Tronc commun ».

Évaluation des déformations différées du béton (retrait et fluage)

Les vérifications suivantes sont effectuées en adoptant la limite défavorable du fuseau préalablement définie. Deux cas de figure sont à considérer :

• Soit la (les) formule(s) de BAP de l'usine est (sont) inscrite(s) dans les limites actuelles des formules génériques définies au tableau ci-dessous (pour le volume de pâte et la résistance caractéristique f_ck, la valeur E/C étant inférieure ou égale à 0,50), auquel cas il n'y a pas de dossier particulier à fournir ;

Paramètres	Mini	Maxi
E/C1	0,42	0,50
Volume de pâte (1 - G)2	31,8 %	39,2 %
fck BP	45 MPa	90 MPa
fck BA	35 MPa

¹ Eau efficace/quantité de ciment seul (sans ajouts)
² G = pourcentage en volume des granulats de taille supérieure à 80 µm

• soit la formule du BAP diffère des formules génériques, auquel cas l'industriel devra justifier les caractéristiques relatives au fluage (déformation totale, déformation endogène) et au retrait hydraulique par des mesures sur une durée au moins égale à 3 mois, ou le cas échéant, par l'utilisation d'un modèle basé sur les méthodes d'homogénéisation (modèle trisphère développé par De Larrard et Leroy) dont le domaine d'application couvre la(les) formule(s) de BAP utilisée(s) par le demandeur. Il est indiqué dans le « Tronc commun » du référentiel de certification la méthodologie de détermination expérimentale des paramètres utiles pour les méthodes d'homogénéisation.