Produits concernés Éléments de mur porteurs ou non porteurs relevant de la norme NF EN 14992 « Produits préfabriqués en béton - Éléments de mur », Tout produit participant à l’architecture de l’ouvrage par sa forme et son parement et ne faisant pas l’objet d’une norme spécifique, Éléments de parement se comportant comme des poteaux ou des poutres. Note : Les prémurs ne sont pas visés par la marque NF.

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Le détail des produits certifiés dans une usine donnée (état de surface, type de produit, destination, résistance du béton, durabilité) figure sur l'attestation du droit d'usage de la marque NF Éléments architecturaux en béton fabriqués en usine.

Seul le marquage NF apposé sur chaque produit* garantit : que les produits sont régulièrement contrôlés selon le Référentiel de la certification de produits NF 418 Éléments architecturaux en béton fabriqués en usine, que les résultats obtenus sont conformes aux spécifications de la norme de référence NF EN 14992 Produits préfabriqués en béton – Éléments de mur. * soit directement sur le produit par tampon encreur ou jet d'encre, soit par étiquettes agrafées ou collées.

 

MARQUE NF ÉLÉMENTS ARCHITECTURAUX EN BÉTON FABRIQUÉS EN USINE - CARACTÉRISTIQUES CERTIFIÉES
(extrait du référentiel de certification de la marque NF Éléments architecturaux en béton fabriqués en usine de mars 2009)

• Caractéristiques d'aspect
• Caractéristiques géométriques
• Caractéristiques physiques
• Armatures
• Exigences de stabilité au feu
• Composition et propriétés du béton
• Résistance caractéristique du béton
• Disposition concernant les BAP

CARACTÉRISTIQUES D'ASPECT

Les produits ne doivent pas comporter de fissure, d'épaufrure pouvant mettre en cause la sécurité ou la fonctionnalité de l'ouvrage.

Les arêtes d'abouts (aux extrémités des éléments) doivent être nettes et ne pas présenter de discontinuité excédant 50 mm. Les arêtes des angles doivent être bien formées et ne pas présenter d'écornure supérieure à 10 mm.

• Planéité

La planéité est mesurée à l’aide d’un réglet de 20 cm (planéité locale) et d’une règle de 3 m (planéité d’ensemble) selon le mode opératoire défini en annexe J4 de la norme NF EN 13369. Les écarts entre 2 mesures sont donnés dans le tableau ci-après.

	Calibres avec distances entre les points de mesure jusque
Classe	0,2 m	3 m
A	2 mm	5 mm
B	4 mm	10 mm

Sauf indication contraire précisée dans la commande, la classe B s’applique à toutes les surfaces.

• Teinte et texture

Le mode d’expression du niveau de qualité et les niveaux d’exigence correspondant à la teinte et à la texture sont empruntés au rapport technique CEN/TR 15739 : Produits préfabriqués en béton, surfaces et parements de béton, éléments d’identification.

La teinte

La vérification de la conformité de la teinte des éléments fait appel à une comparaison des éléments avec les références (échantillons témoins et nuancier) désignés lors de la commande. Le niveau de qualité (homogénéité) de la teinte « T » est défini par un chiffre qui caractérise les écarts admis par rapport à la teinte moyenne, respectivement entre deux zones adjacentes (mêmes éléments, jusqu'à deux éléments contigus) et entre deux zones éloignées (éléments non contigus).

T (0) - T (1) - T (2) :	-	critères non considérés dans le référentiel de certification ;
T (3) :	-	écart admissible entre deux zones adjacentes : un degré par rapport à la teinte moyenne ;
	-	écart admissible entre deux zones non contiguës : deux degrés par rapport à la teinte moyenne ;
T (4) :	-	écart admissible entre deux zones adjacentes : un degré par rapport à la teinte moyenne ;
	-	écart admissible entre deux zones non contiguës : un degré par rapport à la teinte moyenne.

La texture

Pour les éléments architecturaux brut contre moule, l’aspect de surface est caractérisé par la définition du niveau de qualité de la texture d’épiderme à savoir :

- surface maximale par bulle : 1,5 cm² ;
- profondeur : 3 mm ;
- surface du bullage/surface totale : 3% ;
- bullage concentré ≤ 10%.

Cette texture d’épiderme correspond à l’échelle 5 du document CIB n° 24 et à un parement de texture E (2) du rapport technique CEN/TR 15739. La texture ne peut dépasser l’échelle 5.

Elle peut être obtenue après un léger ragréage de surface de l’élément par le fabricant.

CARACTÉRISTIQUES GÉOMÉTRIQUES

Les tolérances relatives aux longueurs, hauteurs, épaisseurs et diagonales sont définies dans le tableau récapitulatif ci-après.

Classe	Écart admis
	Dimensions de base
	0 - 0,5 m	0,5 - 3 m	> 3 m - 6 m	> 6 m - 10 m	> 10 m
A	± 3 mm(1)	± 5 mm(1)	± 6 mm	± 8 mm	± 10 mm
B	± 8 mm	± 14 mm	± 16 mm	± 18 mm	± 20 mm
(1) + 2 mm dans le cas de plaques de parement de petites dimensions.

Les tolérances relatives à l’orthogonalité, la rectitude des arêtes sont données dans le tableau ci-après :

Classe	A	B
Orthogonalité : Limite de la différence entre diagonales :
Pour les dimensions jusqu'à 6 m	1,5 mm/m	3 mm/m
Pour la partie au-delà de 6 m	0,75 mm/m	1,50 mm/m
Tolérance maximale admise quelle que soit la dimension	12 mm	24 mm
Rectitude des arêtes (des éléments et des ouvertures)	≤ 4 mm

• Réservations (baies et autres ouvertures)

Sauf précision particulière indiquée sur les plans de fabrication, la tolérance relative à la position des ouvertures est de ± 5 mm par rapport à la cote théorique. Pour les baies, le défaut d’aplomb admissible est égal à 2 mm/m.

• Inserts de liaison en phase permanente ou transitoire et inserts de manutention

Les inserts doivent être mis en œuvre conformément aux documents de conception, calcul, dimensionnement des ouvrages dans lesquels ils sont incorporés.

La tolérance sur la position des inserts est de ± 10 mm.

L’incorporation des inserts doit s'effectuer, notamment en ce qui concerne leur liaison avec les armatures, conformément aux stipulations des notices techniques des fournisseurs de ces dispositifs.

Commentaire : Le fabricant ne peut utiliser que des dispositifs faisant l'objet d'une procédure officielle de certification de conformité ou, à défaut, de dispositifs dont l'emploi est soumis à l’acceptation du donneur d'ordre.

• Autres éléments incorporés

Les autres éléments incorporés : menuiseries, taquets scellés, douilles filetées, pattes, etc., doivent être fixés sur les moules suivant les indications des plans et de telle sorte qu'ils ne puissent ni se déplacer, ni se déformer sensiblement durant la mise en œuvre et le serrage du béton.

La distance entre les clous ou les pattes de scellement de menuiseries ou d'autres accessoires en acier ordinaire non protégé, d'une part, et les parois du moule définissant une face extérieure, d'autre part, doit être de 30 mm au moins (15 mm s'il s'agit de dispositifs galvanisés ou ayant reçu une protection équivalente). Pour les taquets scellés, cette distance doit être au moins de 20 mm pour les taquets en bois et de 15 mm pour les taquets en matière plastique.

CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Classes d'expositions applicables au béton :

Classes d'exposition courantes permettant d'assurer la durabilité des produits (norme NF EN 206-1 et complément national)
X0	Aucun risque de corrosion ou d'attaque
XC1 à XC4	Corrosion par carbonatation XC1 : béton à l'intérieur d'un bâtiment où le taux d'humidité de l'air est faible, XC4 : béton soumis au contact de l'eau.
XD1 à XD3	Corrosion par le chlorures autres que marins XD1 : béton exposé à des chlorures transportés par voie aérienne, XD3 : béton exposé à des projections de chlorures.
XS1 à XS3	Corrosion par les chlorures présents dans l'eau de mer XS1 : béton situé entre 0,5 et 5 km du bord de mer, XS3 : béton situé entre 0 et 0,5 km du bord de mer.
XF1 à XF4	Gel-dégel avec ou sans agent de déverglaçage XF1 : béton soumis au gel faible à modéré, sans sel de déverglaçage, XF4 : béton soumis au gel sévère, avec projections de sel de déverglaçage.
XA1 à XA3	Attaques chimiques Béton soumis à des agressions chimiques faibles, modérées ou fortes.

ARMATURES

• Enrobage des armatures

Sauf aux endroits profilés pour assurer une liaison mécanique, les exigences sur l'enrobage minimal des armatures sont définies par référence à l'annexe A de la NF EN 13369, complétée, pour les classes d'exposition XF et XA, par les dispositions de l'avant propos national de cette norme. Ces valeurs sont minorées ou majorées conformément à l'annexe nationale de la norme NF EN 1992-1-1 Eurocode 2 en fonction de la durée d'utilisation prévue, de la classe de résistance, de la nature du liant et de la compacité de l'enrobage.

• Positionnement des armatures pour les éléments structurels

Sous réserve du respect des valeurs d'enrobage correspondant aux classes d'exposition déclarées pour la résistance à la corrosion conformément à la norme NF EN 1992-1-1 Eurocode 2 et son annexe nationale, le positionnement des armatures doit respecter les tolérances ci-après :

	Épaisseur de la section transversale (mm)	tolérances1
Positionnement des armatures longitudinales2	≤ 150 ≥ 400	± 5 - 10, +15
Positionnement des armatures de répartition2	± (10 + L/1000) mm où L est la distance entre 2 armatures de répartition

¹ Interpolation linéaire pour les valeurs intermédiaires.

² En respectant par ailleurs les règles d'enrobage minimum.

• Positionnement des armatures pour les éléments non structurels

La position des armatures principales doit être respectée à ± 20 mm. Si nécessaire et précisé sur les plans, une tolérance réduite peut être fixée sans toutefois être inférieure à ± 5 mm.

La position des armatures de répartition et des étriers doit être respectée à ± 30 mm.

• Armatures en attente

La longueur droite des armatures en attente ne doit pas être inférieure à la cote spécifiée.

Les armatures en attente sont façonnées (pliées, crossées) ou équipées de protection, de manière à éliminer les risques pour la sécurité des personnes.

EXIGENCES DE STABILITÉ AU FEU

En référence à l'Eurocode 2 partie 1-2, l'épaisseur de la dalle et l'enrobage des aciers principaux en fonction de la stabilité au feu requise est donnée dans le tableau ci-après.

Résistance au feu normalisée en minutes	Épaisseur minimale de voile (mm)
REI 30	60
REI 60	80
REI 90	100
REI 120	120
REI 180	150
REI 240	175

Pour les voiles porteurs, l’épaisseur du mur et l’enrobage des aciers principaux en fonction de la stabilité au feu requise doit être conforme aux valeurs du tableau 5.4 de l’Eurocode 2 partie 1-2 :

Résistance au feu normalisé	Dimensions minimales (mm) épaisseur de voile/distance de l'axe au parement pour
	µfi = 0,35(1)		µfi = 0,7(1)
	Voile exposé sur un côté	Voile exposé sur deux côtés	Voile exposé sur un côté	Voile exposé sur deux côtés
REI 30	100/10	120/10	120/10	120/10
REI 60	110/10	120/10	130/10	140/10
REI 90	120/20	140/10	140/25	170/25
REI 120	150/25	160/25	160/35	220/35
REI 180	180/40	200/45	210/50	270/55
REI 240	230/55	250/55	270/60	350/60

⁽¹⁾ µfi est un facteur de réduction pour le niveau de chargement de calcul en situation d’incendie.

COMPOSITION ET PROPRIÉTÉS DU BÉTON

Pour que le béton résiste aux agressions environnementales, sa composition doit respecter les valeurs limites du tableau NA.F.1 ou NA.F.2 de NF EN 13369, au choix du fabricant.

Lorsque le béton doit satisfaire à plusieurs classes d'exposition, les exigences les plus contraignantes s'appliquent.

RÉSISTANCE CARACTÉRISTIQUE DU BÉTON

La classe de résistance minimale du béton est C30/37. À la livraison, la résistance ne peut être inférieure à 20 MPa.

DISPOSITION CONCERNANT LES B.A.P.

Évaluation des déformations différées du béton (retrait et fluage)

Les vérifications suivantes sont effectuées en adoptant la limite défavorable du fuseau préalablement définie. Deux cas de figure sont à considérer :

• Soit la (les) formule(s) de BAP de l'usine est (sont) inscrite(s) dans les limites des formules génériques définies au tableau ci-dessous (pour le volume de pâte et la résistance caractéristique f_ck, la valeur E/C étant inférieure ou égale à 0,50), auquel cas il n'y a pas de dossier particulier à fournir ;

Paramètres	Mini	Maxi
E/C1	0,42	0,50
Volume de pâte 1 - G2	31,8 %	39,2 %
fck (BP)	45 MPa	90 MPa
fck (BA)	35 MPa

¹ Eau efficace/quantité de ciment seul (sans ajouts).

² G = pourcentage en volume des granulats de taille supérieure à 80 µm.

• Soit la formule du BAP diffère des formules génériques, auquel cas l'industriel devra justifier les caractéristiques relatives au fluage (déformation totale, déformation endogène) et au retrait hydraulique par des mesures sur une durée au moins égale à 3 mois ou, le cas échéant, par l'utilisation d'un modèle basé sur les méthodes d'homogénéisation (modèle trisphère développé par De Larrard et Leroy) dont le domaine d'application couvre la (les) formule(s) de BAP utilisée(s) par le demandeur. Il est indiqué dans le Référentiel de certification la méthodologie de détermination expérimentale des paramètres utiles pour les méthodes d'homogénéisation.